Jak zlepšit přesnost filtrování sinizovaného filtračního prvku- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Přesnost filtrace Sintered Filter Elements je určen hlavně strukturou pórů filtračního materiálu a jeho distribuční uniformitou. Ve fázi výběru surovin je výběr kovových nebo nekovových prášků s rozložením úzké velikosti částic jedním z klíčových faktorů pro zlepšení přesnosti filtrace. Například přísné screening práškových surovin pomocí analyzátoru velikosti částic laserových částic, aby se zajistilo, že standardní odchylka velikosti prášku je kontrolována v rámci ± 5%, může významně snížit nehomogenitu pórů způsobené rozdíly velikosti částic během slinování. Současně může modifikace povrchu prášku, jako je zavedení hlinitého nebo křemičitého povlaku, modifikace nano.

Přesná kontrola parametrů procesu slinování je důležitou součástí zlepšování přesnosti filtrace. Použití technologie vakuového slinování může vytvořit prostředí bez kyslíku, účinně se vyhnout oxidaci kovových prášků a podporovat atomovou difúzi mezi částicemi. Studie ukázaly, že když je teplota slinování kontrolována v rozmezí 80 až 120 ° C pod bodem tání kovu a kombinované s vakuovým stupněm 0,1 až 1Pa, může být porozita slinovaného těla snížena na méně než 15%, přičemž zachovává otevřenou poréznost více než 30%. U porézních prvků keramického filtru se sušení zmrazení používá k předběžnému ošetření kaše, která může vytvořit směrové pórové kanály během procesu slinování, čímž se zlepšuje přesnost filtrace o 2 až 3 řády.

Konstrukční optimalizační návrh poskytuje nové možnosti pro zlepšení přesnosti filtrace. Optimalizací struktury tokového kanálu filtračního prvku pomocí technologie simulace počítače lze dosáhnout jednotné distribuce tekutiny uvnitř filtračního prvku. Například stromový fraktální průtokový kanál navržený pomocí bionického principu může snížit gradient rychlosti toku tekutiny o 40%, čímž se sníží lokální filtrační zatížení. Kromě toho je na povrchu filtračního prvku konstruována struktura gradientu pórů, tj. Vnější vrstva používá pro předfiltraci filtrační materiál s velkým pórem a vnitřní vrstva používá pro jemnou filtraci ultra jemný filtrační materiál. Tato složená struktura může zvýšit celkovou účinnost filtrace o více než 50%.

Technologie povrchové úpravy poskytuje důležitou podporu pro zlepšení výkonu sinilovaných filtračních prvků. Technologie chemického leptání může na povrchu filtračního prvku tvořit hrubou strukturu nano. Například leptání filtračního prvku z nerezové oceli směsí kyseliny kyseliny sírové kyseliny může zvýšit její specifickou povrchovou plochu 2 až 3krát, což výrazně zlepšilo jeho schopnost zachytit malé částice. Technologie modifikace plazmy zavádí polární skupiny na povrchu filtračního prvku, aby se zvýšila adsorpční selektivita filtračního materiálu pro specifické látky. Při aplikaci prvků filtru hemodialýzy může tato technologie zvýšit rychlost odstraňování močoviny o 15%.